西安不鏽鋼中厚板和帶鋼軋製工藝

西安不鏽鋼中厚板和帶鋼軋製工藝
西安中厚鋼板的普通熱軋工藝是指坯料的加熱溫度一般高於1200度，出爐後在高溫區不間斷地軋製到成品厚度，終軋溫度偏高，多在950度以上，變形製度不嚴格控製，軋後一般4采用空冷，因而獲得比較粗大的鐵素體和珠光體組織，鋼的力學性能偏低，特彆中低溫韌性很難過到要求。
根擾熱軋過程中變形奧氏體的組織狀態和相變機製不同，將控製軋製劃分為三個階段，即在奧氏體再結晶溫度區的控製軋製稱為奧氏體再結晶型控製軋製；在奧氏體未再結晶溫度區的控製軋製稱為奧氏體未再結晶型控製紮製；在奧氏體和鐵素體兩相溫度區的控製軋製兩相區控製軋製。也有人將這三種類型的控製軋製的三個階段，即依次為 I、II和III階段。
西安不鏽鋼中厚板和帶鋼熱軋時，既可以采用單一類型的控製軋製工藝，也可采用兩種或三種類型相配合的控製軋製工藝。
近年來，在生產超低碳超薄IF鋼熱軋板帶時，又在鐵素體區溫度範圍軋製一定道次，軋後控冷，控製板卷的卷取溫度。也可以將鐵素體軋製稱為鐵素體控製軋製或第IV階段。
 采用什麼類型的控製軋製工藝取決於鋼的化學成分，對產品鋼板的組織和性能的要求、軋機的設備條件和工藝水平以及對軋機產量的要求等。特彆是軋機後麵是否具備控製冷卻設備、冷卻設備能力的大小都直接影響到控製軋製工藝的選擇。