不鏽鋼表麵加工劃傷處理工藝

摘要：<div> 不鏽鋼表麵加工劃傷處理工藝 </div> <div> 現今，鈑金行業已進入微利時代，客觀現狀是：原材料價格不斷上漲、人工費用逐年遞增、輔材及輔助工藝（電鍍、電解、氧化、噴塗）費用也是水漲船高，企業利潤已被壓縮到極限。企業如何精益生產，避免不必要的浪費，並節約成本就顯得尤為重要。由於430不鏽鋼在加工過程中表麵防護不到位或在周轉過程中表麵時常會出現劃傷、擦傷，為了避免產品報廢，並節約加工成本，所以表麵劃傷的處理工藝，能節省企業不少的材料成本損失。 </div> <div> 430不鏽鋼表麵劃傷處理工藝可分為六個階段，按處理先後次序分彆為：砂紙局部處理→研磨片整體處理→研磨膏和無塵布整體處理→去漬油和無塵布整體清潔→處理效果確認→包裝。 </div> <div> 砂紙局部處理作業步驟 </div> <div> （1）確認外觀無變形、紋理一致，切邊無毛刺銳角，孔周邊倒角0.2～0.3mm，如圖 1所示。如果產品有上述外觀**，即使處理掉產品表麵劃傷，產品也為不合格品。 </div> <div> （2）在工作臺麵按先後次序鋪好氣泡袋、珍珠棉，將零件整體放置在珍珠棉上，零件不能超出臺麵作業。 </div> <div> （3）先用 320目砂紙局部處理掉劃傷、劃痕，如圖 2所示。 </div> <div> （4）再依次用 1000目→2000目砂紙局部處理，直至缺陷消除。 </div> <div> 作業目的：快速處理掉劃傷、印痕，提升返修效率。 </div> <div> 注意事項 </div> <div> （1）操作人員需穿戴好勞保用品方可作業，如白色手套、勞保鞋等，以免材料邊緣劃破手指或材料砸傷腳趾。 </div> <div> （2）操作人員身體與零件切邊至少保持100mm距離，以免銳邊劃破工作服，或者在零件表麵產生新的擦傷、劃痕等缺陷。 </div> <div> （3）砂 紙 使 用 先 後 次 序 為 320目→1000目→ 2000目。 </div> <div> 研磨膏和無塵布整體處理作業步驟 </div> <div> 將無塵布裝夾在把手上，研磨膏擠塗在無塵布上，然後均勻塗抹在產品表麵。然後，將無塵布沿零件紋理方向直線研磨，整體研磨 3次以上，如圖4 所示。 </div> <div> 作業目的：消除產品返修區域色差，增加產品表麵光澤度。 </div> <div> 注意事項 </div> <div> 應保證操作人員穿戴勞保用品作業，且身體與零件切邊至少保持100mm距離。研磨時，應沿零件紋理方向作業，且呈直線型。研磨過程中，若發現無塵布表麵臟汙較多，要及時更換，以免影響表麵處理效果。 </div> <div> 去油漬和無塵布整體清潔： </div> <div> 無塵布沾上去漬油後沿零件紋理方向整體清潔，至少三次以上，操作注意事項同上一工序階段。 </div> <div> 研處理效果確認： </div> <div> 處理後觀察整體效果，目視觀察表麵無劃傷、劃痕、無色差、紋理一致、色澤亮麗且無臟汙，則返修合格。 </div> <div> 包裝： </div> <div> 包裝前再次確認表麵有無劃傷、擦傷及小凹坑等缺陷，如果有上述缺陷，則重複以上步驟返修，反之，則包裝入庫。 </div> <div> <br /> </div>