西安不鏽鋼加工表麵過程常見問題及措施

摘要：<div><a href="http://www.112298.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">西安不鏽鋼加工</a>表麵過程常見問題及措施</div> <div>&nbsp;</div> <div>1 、<a href="http://www.112298.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">不鏽鋼加工</a>處理簡介<br /> 不鏽鋼產品加工過程中存在問題</div> <div>&nbsp;</div> <div>1.1 &nbsp;&nbsp;焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。</div> <div>1.2 &nbsp;&nbsp;表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀。</div> <div>1.3 &nbsp;&nbsp;劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。</div> <div>1.4 &nbsp;&nbsp;打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時費用，輔料費用也較高。</div> <div>1.5&nbsp;&nbsp;酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。</div> <div>1.6&nbsp;&nbsp;人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。</div> <div>1.7 &nbsp;&nbsp;設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。</div> <div>1.8 &nbsp;&nbsp;其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生鏽蝕的原因之一。</div> <div>&nbsp;</div> <div>2 、<a href="http://www.112298.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">不鏽鋼加工</a>處理簡介<br /> 應采取預防措施&mdash;&mdash;表麵處理</div> <div>&nbsp;</div> <div>2.1 &nbsp;&nbsp;清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨乾淨。</div> <div>2.2 &nbsp;&nbsp;機械拋光：用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。</div> <div>2.3 &nbsp;&nbsp;除油除塵：不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前，須按工藝**油汙、氧化皮、灰塵等雜物。</div> <div>2.4 &nbsp;&nbsp;水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，並避免過噴等。</div> <div>2.5 &nbsp;&nbsp;酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。</div> <div>2.6 &nbsp;&nbsp;清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和、衝洗、乾燥，徹底**殘留的酸液。</div> <div>2.7 &nbsp;&nbsp;保護：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。</div> <div>2.8 &nbsp;&nbsp;避免再加工：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發展&rdquo;為經營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<a href="http://www.112298.com/">http://www.112298.com</a></div> <div><br /> <br /> &nbsp;</div> <div>&nbsp;</div>