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不鏽鋼加工鑽孔時的要點
日期：2025-07-19 03:07
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摘要：<div>不鏽鋼加工鑽孔時的要點<br />
在不鏽鋼工件上鑽孔常采用麻花鑽，對淬硬不鏽鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。 <br />
鑽削不鏽鋼的典型鑽頭(即不鏽鋼群鑽)如圖4所示。<br />
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圖3中L≈0.32d0，L/2>L1>L/3，R≈0.2d0，h=0.04d0，b≈0.04d0。使用這種鑽頭鑽削1Cr18Ni9Ti時，對 20 mm、 25 mm、呾 mm三種直徑的鑽頭，采用n=105 r/min，f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四種不同的進給量，均可順利地斷屑和排屑。 <br />
還可采用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖5)、S形硬質合金鑽頭(圖6)、四刃帶鑽頭(圖7)及可轉位硬質合金淺孔鑽。 <br />
用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖5)加工馬氏體不鏽鋼2Crl3時，隻需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不鏽鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。 <br />
S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。 <br />
可轉位硬質合金淺孔鑽的特點是：鑽頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，並且切入切出長度短；刀片前刀麵上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表麵，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特彆是可根據工件材料采用不同牌號的硬質合金刀片，切削速度達80～120m/min，鑽削非常輕快。 <br />
鑽削不鏽鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表麵粗糙，有時出現深溝而無法消除；<br />
<span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://www.112298.com/"><font color="#3c3c3c">http://www.112298.com</font></a></div>
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不鏽鋼加工鑽孔時的要點
在不鏽鋼工件上鑽孔常采用麻花鑽，對淬硬不鏽鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鑽削不鏽鋼的典型鑽頭(即不鏽鋼群鑽)如圖4所示。
圖3中L≈0.32d0，L/2>L1>L/3，R≈0.2d0，h=0.04d0，b≈0.04d0。使用這種鑽頭鑽削1Cr18Ni9Ti時，對 20 mm、 25 mm、呾 mm三種直徑的鑽頭，采用n=105 r/min，f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四種不同的進給量，均可順利地斷屑和排屑。
還可采用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖5)、S形硬質合金鑽頭(圖6)、四刃帶鑽頭(圖7)及可轉位硬質合金淺孔鑽。
用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖5)加工馬氏體不鏽鋼2Crl3時，隻需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不鏽鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。
S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。
可轉位硬質合金淺孔鑽的特點是：鑽頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，並且切入切出長度短；刀片前刀麵上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表麵，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特彆是可根據工件材料采用不同牌號的硬質合金刀片，切削速度達80～120m/min，鑽削非常輕快。
鑽削不鏽鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表麵粗糙，有時出現深溝而無法消除；
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://www.112298.com
在不鏽鋼工件上鑽孔常采用麻花鑽，對淬硬不鏽鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鑽削不鏽鋼的典型鑽頭(即不鏽鋼群鑽)如圖4所示。
圖3中L≈0.32d0，L/2>L1>L/3，R≈0.2d0，h=0.04d0，b≈0.04d0。使用這種鑽頭鑽削1Cr18Ni9Ti時，對 20 mm、 25 mm、呾 mm三種直徑的鑽頭，采用n=105 r/min，f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四種不同的進給量，均可順利地斷屑和排屑。
還可采用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖5)、S形硬質合金鑽頭(圖6)、四刃帶鑽頭(圖7)及可轉位硬質合金淺孔鑽。
用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖5)加工馬氏體不鏽鋼2Crl3時，隻需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不鏽鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。
S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。
可轉位硬質合金淺孔鑽的特點是：鑽頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，並且切入切出長度短；刀片前刀麵上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表麵，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特彆是可根據工件材料采用不同牌號的硬質合金刀片，切削速度達80～120m/min，鑽削非常輕快。
鑽削不鏽鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表麵粗糙，有時出現深溝而無法消除；
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
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