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不鏽鋼管晶間腐蝕及防治措施
日期：2025-09-03 21:38
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摘要：
不鏽鋼管晶間腐蝕及防治措施
不鏽鋼管沿晶粒界優先受到腐蝕。這是早期*常見的局部腐蝕形式。現在已經在減少。敏化態晶間腐蝕主要是由於不鏽鋼管經450～850℃敏化溫度（焊後熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03%C的超低碳不鏽鋼，若在敏化溫度長期停留也會引起鉻貧化，這種現象與前麵合金元素作用中碳的影響是一致的。固態晶間腐蝕則是由於不鏽鋼管晶界Si、P、S等元素的偏析。鉻鎳奧氏體不鏽鋼在含Cr6+的HNO3中，在高溫、高壓尿素生產裝置上易出線此種腐蝕形態。
晶間腐蝕防止措施
焊接用途應選擇鋼中C≤0.03%的超低碳不鏽鋼，如00Cr18Ni10(304L)、00Cr18Ni4Mo2(316L)等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件可選碳≤0.02%的牌號。選用各類不鏽鋼中含穩定化元素Ti、Nb的牌號，0Cr18Ni11Ti，0Cr18Ni11Nb等。對易產生固態晶間腐蝕的環境，可選用尿素級、硝酸級不鏽鋼等。除必需的焊接工藝外，在不鏽鋼生產和用戶加工製造過程中，避免不鏽鋼承受敏化溫度。
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