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西安不鏽鋼加工刀具材料牌號的選擇
日期：2025-09-07 16:48
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摘要：
西安不鏽鋼加工刀具材料牌號的選擇
刀具材料的切削性能關係著刀具的耐用度和生產率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質合金，*好不要選用YT類硬質合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應**避免選用YT類硬質合金，因為不鏽鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產實踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不鏽鋼具有較好的加工效果（見附表）。
刀具材料的切削性能關係著刀具的耐用度和生產率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質合金，*好不要選用YT類硬質合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應**避免選用YT類硬質合金，因為不鏽鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產實踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不鏽鋼具有較好的加工效果（見附表）。
三種硬質合**號的性能比較
| 牌號 | 密度 g/cm³ | 抗彎強度 Mpa | 硬度 HRA | 性能即用途 | 相當於 ISO |
| YG532 | 14 | ≥1760 | ≥91.5 | 紅硬性高，韌性好，抗粘能力強，適用於奧氏體、馬氏體不鏽鋼、無磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高溫性好，被加工工件表麵質量高。 | K10~K20 M20 |
| YG813 | 14.05~14.1 | ≥1570 | ≥91 | 耐磨性好，有較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於高溫合金鋼；對容易產生加工冷作硬化現象的奧氏體不鏽鋼、高錳鋼等，加工效果優於YW2。 | K10~K20 M20 |
| YW2 | 12.4~13.5 | ≥1320 | ≥90.5 | 使用強度高，紅硬性較好，能承受較大的衝擊載荷。適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等材料的粗、精加工。 | M20 |
3 刀具幾何參數的選擇
前角的選擇 從切削熱的產生和散熱方麵說，增大前角可減小切削熱的產生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角go=15°~20°*為合適。
後角的選擇 粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的後角；精加工時，其刀具磨損主要發生在切削刃區和後刀麵上，對於不鏽鋼這種易出現加工硬化的材料，其後刀麵摩擦對加工表麵質量及刀具磨損影響較大，合理的後角應為：加工奧氏體不鏽鋼(185HB以下)，其後角可取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以上)，其後角取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下)，其後角為6°~10°為宜。
刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平麵時，應采用大刃傾角刀具：應取ls45°~75
前角的選擇 從切削熱的產生和散熱方麵說，增大前角可減小切削熱的產生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角go=15°~20°*為合適。
後角的選擇 粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的後角；精加工時，其刀具磨損主要發生在切削刃區和後刀麵上，對於不鏽鋼這種易出現加工硬化的材料，其後刀麵摩擦對加工表麵質量及刀具磨損影響較大，合理的後角應為：加工奧氏體不鏽鋼(185HB以下)，其後角可取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以上)，其後角取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下)，其後角為6°~10°為宜。
刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平麵時，應采用大刃傾角刀具：應取ls45°~75
4 切削用量的選擇
為了抑製積屑瘤和鱗刺的產生，提高表麵質量，用硬質合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特彆是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。
為了抑製積屑瘤和鱗刺的產生，提高表麵質量，用硬質合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特彆是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。
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詳情參考：http://www.112298.com
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