不銹鋼管焊接工藝及焊條選擇

摘要：<div><a href="http://www.112298.com/timemodel/secondctg/2013-10-25/3147212/1.html ">不銹鋼管</a>焊接工藝及焊條選擇</div> <div>裝配定位焊的焊條應與<a href="http://www.112298.com/timemodel/secondctg/2013-10-25/3147212/1.html ">不銹鋼管</a>焊接用的焊條一致，但焊條直徑選用較細的，定位焊縫長度和間距,焊接不銹鋼管坡口兩側各20mm～30mm必須清理干凈，可用汽油、丙酮或乙醇擦洗。對表面要求高的，在坡口兩側涂上石灰水或專用的防飛濺劑，焊前對使用的焊條按要求進行烘干。</div> <div>&nbsp;&nbsp;<a href="http://www.112298.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147514/1.html ">焊接</a>過程中可對<a href="http://www.112298.com/timemodel/secondctg/2013-10-25/3147212/1.html ">不銹鋼管</a>焊接處采取強制冷卻措施，以縮短焊接區在450～850℃溫度區間的停留時間。為防止晶間腐蝕，焊后進行固溶處理（加熱至1050～1100℃，然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦、鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后進行穩定化處理（850-950℃，保溫2個小時）。經固溶處理的焊接接頭不能再經受450～850℃的加熱。嚴禁在焊件的非焊接部位引燃電弧，收弧時必須將弧坑填滿。</div> <div>選用直流反接電源，施焊時應用短弧焊、高速焊，盡量減少焊縫截面積（一次焊成的焊縫不宜超過焊條直徑的3倍），焊條不做橫向擺動。多層焊每焊完一道焊縫后，應徹底**熔渣，道間溫度不得高于60℃，與腐蝕介質接觸的焊縫應在*后<a href="http://www.112298.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147514/1.html ">焊接</a>。</div> <div><span style="color: #993300">&nbsp;&nbsp; 公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發展&rdquo;為經營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br /> &nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<span><a href="http://www.112298.com">http://www.112298.com</a></span></div> <div>&nbsp;</div>