不銹鋼蝕刻工藝流程
不銹鋼蝕刻工藝流程
不銹鋼的品種不同，其蝕刻的工藝流程也不同，不銹鋼蝕刻工藝流程,但大致的工序如下：不銹鋼蝕呆板→除油→水洗→浸蝕→水洗→枯燥→絲網印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→枯燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→枯燥→檢驗→廢品包裝。一、蝕刻前處置
在不銹鋼蝕刻之前的工序都是前處置，它是保證絲印油墨與不銹鋼面具有良好附著力的關鍵工序，因而必需要徹底肅清金屬蝕刻外表的油污及氧化膜。除油應依據工件的油污狀況定出計劃，*好在絲印行進行電解除油，保證除油的效果。不銹鋼蝕刻工藝流程,除氧化膜也要依據不銹鋼的品種及膜厚的狀況選用*好的浸蝕液，保證外表清洗潔凈。在絲網印刷前要枯燥，假如有水分，也會影響油墨的附著力，而且影響后續圖紋蝕刻的效果以至走樣，影響裝飾效果。
二、絲網印刷
絲網印刷要依據印刷的需求制造規范圖紋絲印網版。不銹鋼蝕刻工藝流程圖紋裝飾工序中，絲印主要起維護作用，涂感光膠時次數要多些，以便制得較厚的絲網模版，這樣才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋明晰度高。絲網版的膠膜在光的作用下，產生光化學反響，使得光照局部交聯成不溶于水的膠膜，而未被光照局部被水溶解而顯露絲網空格，從而在涂有膠膜絲網版上光刻出契合黑白正陽片圖案的漏網圖紋。
把帶有圖紋的絲印網版固定在絲網印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需求的圖紋，經枯燥后即可停止蝕刻。
三、蝕刻后處置
蝕刻后必需除去絲印油墨。普通的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕呆板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數分鐘即可退去油墨。退除后，假如請求光亮度高，可停止拋光，然后停止染色，染色后為了避免變色及增加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。不銹鋼蝕刻工藝流程,關于一些金屬自身是耐蝕性能好而且不染色的，也能夠不涂透明漆，要依據實踐需求而定。
